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高速模具机设计是重要的一步
点击次数:40 发布时间:2019-03-07 返回
  高速模具机一般采用高的铣削速度和快速多次走刀来进步效率,小直径刀具,适当的进给量,小的径向和轴向切削深度,即切削体积。随着铣削速度的进步,加工时间大幅度缩短,并且切削力下降、振动小,尤其是径向切削力大幅度降低,零件变形小,由于在切削时大量的切削热被切屑带走,工件表面温度较低。由于高速铣削的的上述特点,高速模具机相对常规加工具有突出优点:高生产率、工作平稳、加工表面质量很高,无需再进行其它表面处理工序、有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料、可缩短交货期、减少设备台数及车间面积、减少工人数目。尽管在初期的设备投资用度增加,但高速雕铣工艺的综合效益仍有明显进步。
  高速模具机高速切削具有高效、高精度、能切削高硬材料、工件表面质量高等一系列优点,是解决航空发动机叶片模具制造的有效手段。迄今,高速切削技术在航空制造业、汽车制造业、模具工业中应用广泛并成功。在航空制造业的应用,主要集中在飞机整体结构件和航空发动机高硬合金零件(主要为叶片)的高速切削上,而有关航空发动机压气机叶片和涡轮叶片模具的高速铣削技术和工艺,关注者不多。
  高速模具机适用于各种金属模具、注塑模具、合金钢模具、石墨电极、精密零件、拉链、表壳、化油器、鞋模、印章等工艺品及其他机械加工的半精铣和精雕;可做平面、立体、浮雕等雕刻加工;广泛适用于航空、机械、电子、轻工等行业。
  高速模具机设计是重要的一步!高速模具机的制造过程也是确保模具机质量的重要一环,模具机制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具机的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具机整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具机磨配过程中的技术水平,来提高高速模具机零件的加工精度;若模具机整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具机在不正常状态下动作的几率提高,对模具机的总体质量将会有很大影响。在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。
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