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CNC机械手应用带来成本降低品质提升

来源:齐工智能装备

CNC车床机械手高效代替人工,单机机械手可以代替一个人工,双联机机械手可以代替两个人工,多联机机械手可以代替多个人工,最常用的是单机机床机械手,机械手代替人工,一条出产线,基本上一人即可看属,一人可看属6-10台机床,车床机械手的使用,工人削减了,产能添加了
江苏某企业已感遭到“招工难”,加上半导体设备职业对高精密的要求,于是开端大手笔投入,大规模采购车床机械手,施行“机器换人”。“近10年,均匀每年投入超越500万元增添设备。”江苏某企业电子相关负责人通知笔者,这不只使其产品在高品质、高精密度上得到实在保证,还让该企业在用工上,没有遇过“用工荒”问题。
“因为设备的智能化和主动化水平在不断进步,一台机器可能可以干更多工序的活,削减多次加工形成差错的概率,相比曾经一个人只能控制一台机器,现在一个人可以一起统筹6至10台机器。”该负责人解说说,这大大削减了企业的用工需求,而对工人来说,也相当于一个人在8小时作业时间内,可以赚到2至3倍的工时薪酬或奖金,大大进步了薪酬水平,从根本上留住了职工。“2007年前,工厂最高峰时需求500多名工人,现在车间工人缺乏100人,但产能添加了一倍。”
近百台大型高精密装备分红一排排规整地摆放在几个车间内,车床机械手自行的作业着。走进上海某企业的出产车间,在室内恒温20多摄氏度的舒适环境下,只见各类数控车床机械手在静静地运作,工人只需在机器一旁监测,间或输入参数、上下料等即可。
“这台机器专门用来磨孔,每小时可以转18万次,最小的孔直径为0.1毫米,这是人工无法做到的。”该公司相关负责人指着一台装在独立玻璃房内的大型机器通知笔者,机器出产能最大程度上坚持零件加工的高精密度和高速度,丰盛的收益使上海某企业在“机器换人”上的投入不断添加。因为上海某企业一线工人只需150多人,该企业实施“两班倒”作业制,晚上12时今后,工人就不再作业,只需机器24小时在作业。“只需放好资料,晚上机器完全可以主动作业。”相关负责人介绍说。这意味着,午夜12时后,东莞某企业整个工厂只需数控车床机械手在干活了。
车床机械手概念
车床机械手主要是由工业机械手、工件主动识别体系、主动启动装置、主动转移体系等周边设备组成,经过体系集成,可以完成单台车床、加工单元、流水线和柔性加工单元的机加工主动化。具有定位精确、作业节拍可调、作业空间大、功能优良、运转平稳可靠、维修便利等特色。
车床上下料机械手与数控车床相结合,数控车床机械手可以完成一切工艺进程的工件主动抓取、上料、下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等,可以极大的节约人工成本,进步出产功率。特别适用于大批量、小型零部件的加工,如轿车变速箱齿轮、轴承套、刹车盘、金属冲压结构件等
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